一位探伤检验员的来信

在中国风电的快速发展时期，不少风电场出现了机组飞车、倒塌事故。事故原因多种多样。其中在事故分析中，就有因为塔筒对接焊缝内部存在缺陷、法兰盘原材料中裂纹撕裂、发电机主轴断裂等等因素。随着金属材料焊接、锻造、铸造的发展，以及焊接方法的创新和改进，焊接结构的应用越来越广泛。在制造行业的生产中都大量应用焊接技术，焊接技术的本身又具有一定的缺陷性，用焊接技术加工过的工件容易产生焊接变形和开裂现象，这样就对结构的承载能力、加工精度和尺寸稳定性产生一定的影响。为了在生产加工过程中及时的发现问题，并更好地解决问题，这需要先进的检测技术检测焊接程度的安全性，超声波检测技术正是对钢结构焊缝内部缺陷检测的最佳方法，这就体现了超声波无损检测技术在现代工业生产中的地位和作用。

        在现在的风电配件机架底座制造行业中，承载风力发电机的机架底座正是钢结构焊接件。因此超声波检测技术在底座制造中就显得尤其重要，然而目前具有生产机架底座件能力的企业众多，如何能让我们的企业在众多企业中脱颖而出，拥有强大的竞争力？这就取决于企业负责人能否严把质量关，严格执行质量标准、正确认识超声波检测技术在企业中的位置及现场操作者对超声波检测技术在焊缝检测中重要性的认识。

        当前机架底座焊接件内部质量检测基本都是采取超声波检测，以下简述超声波检测的基本原理和特性：

        1、原理：当超声波在介质中进行传播的时候，总是携带有能够对声学性能进行表征的各种不同信息，可以通过对超声波的各种传播特性进行分析来提取信息，并将其用到对被检测物体的评价和分析上，这就是超声波无损检测技术的基本原理基础。在进行超声无损检测的过程中，由于所使用的超声波波形、发射和接收的方法、工件与探头的耦合方法、缺陷的类型以及工件的形状等有所不同，从而产生了许多的检测方法，包括共振法、穿透法和脉冲反射法等，我们一般是在检测之前根据被检测对象的要求和特点来对检测方法进行选择的。

        2、特性：超声波检测技术具有检测范围广、检测深度大、传输速度快，方便各种场所使用，使用超声波检测技术方便产品质量的改进，对产品质量存在的问题能及时发现，提高产品的安全性。在金属焊接中使用超声波无损检测技术，可以根据声波的细微变化，来判断焊口的好坏，检测焊接是否存在问题或者隐患。所以说，超声无损检测是金属焊接行业一项重要创新。

        我们从生产到安装之间，出现过好多原本可以用超声波检测技术避免的质量问题，但是往往到最后才发现，造成人力的浪费、经济的损失。为什么我们总是亡羊补牢，而不是未雨绸缪？质量是企业的生命，只有以质量为本我们的企业才能保证可持续性的发展。我们要“舍小利,取大益”这样才能在众多生产企业中立于不败之地。